捏合机、鑫达化机、300L夹层捏合机

3.减速原则

在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是*二阶段用齿轮并将螺杆定位在最后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。 　如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变速度的一个减速阶段之间增加一个滑轮组，300L夹层捏合机，这要么使螺杆速度增加甚至**过先前极限，要么降低速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。

捏合机适用于高粘度物料的搅拌捏合，物料粘度可达到25000 Pa.以上。

  捏合机的传动部分采用填料密封，捏合机，出料方式为液压翻缸、螺杆挤出。可配置球阀出料。广泛用于高温硅橡胶，密封胶，塑料助剂，胶黏剂，甚至是食品行业。配有控制柜，500L捏合机，可选配变频器。

   捏合机用于塑料、高分子合金材料、模具胶、硅橡胶、密封胶、油墨、油漆、涂料、纤维素、淀粉、制药、巧克力、口香糖、铅笔芯、碳素、陶瓷材料、型模材料、刹车片基料、玻纤增强材料以及**高粘度材料的混合、捏合、捏炼、剪切、分散。

捏合机的性能特点：

  捏合机为W型筒体，内有两个搅拌桨，搅拌桨转速不同，相向运动，向内挤压。

 捏合机可配备真空系统，可通过抽真空减压排气、抽取挥发物及脱水；

 捏合机亦可进行加热或冷却：可通过导热油或蒸汽加热、或水冷却；

 出料方式：液压翻缸出料、阀门下出料和螺杆出料；