高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品、碳素等行业。
捏合机可加工制作为真空型、压力型、常压型、高温型四种形式,捏合机,加热形式可采用普通电加热、**加热、夹套蒸汽、油加热、水加热等方式。出料方式有液压翻缸倾倒、下出料、螺杆挤出等。
1.结构原则
对于挤出过程的基本机理,简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上,其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就挤出机而言,不锈钢真空捏合机,工作时有三种种阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力两种;二是熔体在筒壁上的附着力;三是熔体被向前推动时其内部的物流阻力。
2.温度原则
可挤出的塑料是热塑料,它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量,1000L捏合机,来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢?首先地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要,另外电机输进能量,即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量,也是所有塑料较重要的热源,化妆品捏合机,当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。 在操作中,认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的,它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。